由于我國精密鑄造行業(yè)有著如此大的優(yōu)勢，我國精密鑄造成本遠遠低于國外其他國家的水平，并且隨著我國精密鑄造行業(yè)的技術現(xiàn)在不斷的發(fā)展，完善和質量上的不斷提高。不僅減少了精密鑄造零件的進口，而且現(xiàn)在逐步在開拓國外的出口市場。正是由于我們自身的不斷努力，逐步擺脫對國外的技術依賴，實現(xiàn)了技術上的獨立，我們才完全有可能自己去開拓市場，這樣我們國家的精密鑄造行業(yè)才有發(fā)展的可能。另一方面國家政策上的大力支持也是我國精密鑄造行業(yè)發(fā)展的一個重要保證。

    大量生產的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老 式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不 適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂 直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于 中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型 生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法，而中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

    單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜 的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生 產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產 品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從 節(jié)約造型工時、提高產品質量方面得到補償。

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