重力鑄造及低壓鑄造工藝的分類
1.重力鑄造重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄。 (1).重力鑄造法又稱為金屬模鑄造法,成形原理是靠冒口的重力作用來補充凝固收縮。此重力澆注模具可重復使用,也可稱為永久模鑄造。 (2).金屬模鑄造法之冷缺方式可使用空壓氣體(氣冷式)或空壓氣體..
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重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄。
(1)重力鑄造法又稱為金屬模鑄造法,成形原理是靠冒口的重力作用來補充凝固收縮。此重力澆注模具可重復使用,也可稱為永久模鑄造。
(2)金屬模鑄造法之冷缺方式可使用空壓氣體(氣冷式)或空壓氣體加水之混合霧氣(水冷式),使模具及鑄件本體冷卻。
(3).金屬模鑄造法之鑄件需預留加工尺寸量仍高, 原因是鑄件經熱處理后會有變形之情況。
(4).金屬模鑄造法之制程中鋁水之除氣作業相當重要, 否則鑄件于表面加工后極易產生針孔。
(5).金屬模鑄造法較適合少量多樣的訂單生產制程方式。
2.低壓鑄造
低壓鑄造指在低壓氣體作用下使液態金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。氣體壓力一般為0.6~1.5帕。低壓鑄造的工藝過程是:在熔化金屬的坩堝爐上加放密封蓋,蓋中心部位裝有升液管,升液管插到金屬液面以下,蓋的上部安放鑄型。將干燥的壓縮空氣通過進氣管送到坩堝內,使金屬液通過升液管從澆口進入鑄型,保持壓力到鑄型中的金屬液完全凝固,然后解除壓力,升液管中的金屬液會自動落回坩堝中,這時可以開型,推出鑄件。通入坩堝的氣體壓力和流量可以控制,故金屬液充填鑄型的速度和氣體壓力可以根據鑄件結構和鑄型材料不同而調整。低壓鑄造用的鑄型可以是砂型、殼型、陶瓷型,也可以是金屬型、石墨型等。在低壓鑄造基礎上進一步改進,使液態金屬在差壓下充型、在壓力下凝固的方法稱為差壓鑄造,它是低壓鑄造的一種特殊形式。
低壓鑄造最初主要用于鋁合金鑄件的生產,以后進一步擴展用途,生產熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。中國已于20世紀70年代將這種方法成功地用于鑄造萬噸級大型船舶用銅合金螺旋槳和2000馬力柴油機球墨鑄鐵曲軸等重要零件。
低壓鑄造的優點是:金屬液在壓力下充型有利于鑄造薄壁鑄件;鑄件的致密性得到提高;底注充型平穩,可減少因金屬液沖擊飛濺而引起的氧化夾雜;澆冒口系統簡單,金屬利用率可達80%以上;勞動條件得到改善,并可實現機械化和自動化,生產效率高。
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